怎樣對臥螺離心（xīn）機（jī）密封處理沉降時間和離心（xīn）力（lì）影響

  臥螺離心機的（de）密封性是非常重要的（de），一（yī）旦密封不（bù）好，很可能對實（shí）驗人員造（zào）成傷害。

  1，機蓋的（de）密封：機（jī）蓋因（yīn）是可（kě）翻式（shì），與機殼接合麵應有可（kě）靠的密封措施，如果因密封結（jié）構（gòu）或材質（zhì）防（fáng）腐失效（xiào），就可能（néng）造（zào）成（chéng）液，氣相的（de）泄漏，對環境（jìng），人員造成（chéng）傷害，密封槽結（jié）構，密封條的（de）防腐性能，在（zài）設計與選用時應充分考（kǎo）慮其密封性能和可靠性能，對於進料管（guǎn），洗滌管，觀察鏡等附加裝置的安（ān）裝接口（kǒu），也（yě）應有（yǒu）可靠的（de）密封措施。

  2，軸承位的密封：對於主軸螺母，軸承位的（de）密封，以（yǐ）前的傳統機型（xíng）在（zài）這方（fāng）麵的密封措施比較簡易（yì），隻能（néng）做到相對密封，如主軸螺母（mǔ）部位，主（zhǔ）軸螺母（mǔ）與轉鼓接合（hé）麵，一（yī）般不設置密臥螺離心機（jī）封圈，離心（xīn）機在運行（xíng）過程中液相，氣相滲入，對主（zhǔ）軸錐麵產（chǎn）生腐蝕，甚至滲入（rù）軸承中，對軸承產生破壞，從而影響機器的正常使（shǐ）用，上軸承（chéng）蓋一（yī）般都設置骨架（jià）式密封等結（jié）構，但（dàn）上軸承蓋與轉鼓錐孔（kǒng）之間的一部分則暴露在外（wài），離心（xīn）機內腔中的氣相，則可能對主軸暴露麵產（chǎn）生腐蝕，製藥行業所（suǒ）用（yòng）的離心（xīn）機（jī），其所分離的物（wù）料中大都是有機溶劑或酸，堿，鹽等介質，因此在訂購設備時應充分考（kǎo）慮到（dào）這些（xiē）部位（wèi）的（de）密封要求（qiú），設置動密封或靜密封結（jié）構，以（yǐ）達到密封要求（qiú）。

  3，傳動帶工（gōng）作區域的密封：傳統離心機其傳（chuán）動帶是敞開式的（de），隻是在電機（jī）端設置一（yī）防（fáng）護罩，主（zhǔ）要是從安全角度出發（fā），以（yǐ）提高（gāo）其使臥螺離心機用安全（quán）性，但對於磨擦所（suǒ）產生的（de）粉塵對環境（jìng）的（de）汙染則沒有加於控（kòng）製，如（rú）在潔淨區（qū）內使（shǐ）用（yòng）是不可行的（de），因此（cǐ），一定要對傳（chuán）動帶工（gōng）作區（qū）域密閉起來，以防止磨擦粉塵的（de）外泄。

  臥螺離心機由高（gāo）速旋轉（zhuǎn）的轉（zhuǎn）鼓，與轉（zhuǎn）鼓轉（zhuǎn）向一（yī）樣轉速略低的（de）螺旋和差速器等部件（jiàn）構成，可（kě）以分離一些（xiē）壓濾機（jī）無法分（fēn）離的（de）物（wù）料，比（bǐ）如（rú）含油，粘性大，顆粒粗等難處理（lǐ）的汙泥或者固相物，也可（kě）以分（fēn）離一些顆粒粒徑不同（tóng）的物料之（zhī）間的（de）分（fēn）級沉（chén）澱，由於含油或（huò）者具（jù）粘性的（de）物料進入壓濾機（jī）會使（shǐ）濾布（bù）無法正（zhèng）常工作，而顆粒過大（dà）過粗也會使濾布破損，從而產生（shēng）額外的售後費用（yòng）。

  理論上講，臥螺離心機臥螺離心（xīn）機從液體混漿中分（fēn）離固（gù）相顆粒的能（néng）力（lì）是由進口（kǒu）混漿特性控製的（de），用斯托（tuō）克（kè）斯定律計算的結（jié）果（guǒ），可以（yǐ）理論上預知分離進口（kǒu）泥漿的能力，固（gù）相顆粒的粒度個密度及液相的密度和（hé）粒度會影響分（fēn）離能力，隨著固相顆粒粒度增大（dà），固（gù）相顆粒密度增大，液相密度減小，液相粘度減小，機器分離固相的能力將增大（dà），其（qí）它（tā）的（de）因素，如（rú）顆粒形狀和空隙度也影響分離效（xiào）果（guǒ），從機（jī）械和實際的（de）觀點出（chū）發（fā），對分離影響較大的（de）變量有（yǒu）沉降時間，離心（xīn）力（lì），扭矩特性和進口（kǒu）泥漿流量。

  沉（chén）降時間和離心（xīn）力對分（fēn）離效（xiào）果的（de）影響，沉（chén）降時間取（qǔ）決臥螺離心機（jī）滾筒的大小（xiǎo）和形（xíng）狀及（jí）液層厚度，滾筒可（kě）能是圓錐形或（huò）是圓錐形和（hé）圓柱形的組合，在油田（tián）使用的（de）是圓錐形（xíng）的滾筒。

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