一、卸料沉（chén）降臥螺離心（xīn）機概述
卸料沉降臥螺離心（xīn）機（jī）的結（jié）構原理
無孔轉鼓內套裝有目心的卸料螺旋，兩者（zhě）高（gāo）速同向（xiàng）旋轉的同（tóng）時，又（yòu）具有一（yī）定的轉（zhuǎn）速差，該轉速差由（yóu）傳動係統及差速器產生（shēng）。懸浮液由進料 管（guǎn）進入輸料螺旋內腔。經加（jiā）速後進入轉鼓內．在離心力作（zuò）用下，密度較大（dà）的固相顆粒物沉（chén）降到轉鼓內壁．形成（chéng）沉渣環（huán）層，並被卸料螺旋不
斷推送到轉（zhuǎn）鼓小（xiǎo）端而排出（chū）轉（zhuǎn）鼓外，澄清的液體（tǐ）不斷從轉（zhuǎn）鼓大（dà）端的溢流口排出轉（zhuǎn）鼓外，從而（ér）實現懸浮液的固（gù）液分離。
卸料沉降臥螺離心機的（de）性能特點
臥式（shì）螺旋卸料沉（chén）降離心機（jī）能在全（quán）速運轉（zhuǎn）下（xià）連續進料、分離和卸料。具有（yǒu）結（jié）構緊湊、易於密閉、運（yùn）行平穩 噪聲小、處理（lǐ）量大、能（néng）耗低自動化（huà）程度高、勞動強（qiáng）度小（xiǎo）、操作維護方便、適應範（fàn）圍廣等特點。
卸料沉降臥螺離心機（jī）的（de）適用（yòng）範（fàn）圍
臥式螺旋卸料沉降離心機適用（yòng）於固相粒度o005～15mm、濃度1—40％、溫度≤100℃的（de）各類懸浮液的固相脫水（shuǐ）、液相澄清分離和液、液、固三相分離及（jí）顆粒分級等。尤其適用於濾布再（zài）生有（yǒu）困（kùn）難及濃度、顆粒變化（huà）較大（dà）的懸浮液分（fēn）離。如聚氯乙（yǐ）烯樹脂、亞硫酸銨、碳（tàn）酸鋇、硫酸鍶、立德粉、澱粉、矽藻土（tǔ）、石膏、鋁土礦、大豆（dòu）蛋白（bái）、花（huā）生蛋白（bái）、果汁（zhī）、飲料、植物（wù）油、檸檬酸、血（xuè）粉、鈦白粉、高嶺土
鑽井泥漿等加（jiā）工和精煤脫水、粉煤脫水（shuǐ）、廢油淨酒糟廢液、礦物（wù）分級處理（lǐ）、市政汙水（shuǐ）處理以及（jí）電廠汙泥 印染汙泥、造紙汙泥等工（gōng）業廢水（shuǐ）處理領域。
二、卸料沉（chén）降臥螺離心（xīn）機的型號編製方（fāng）法
主（zhǔ）參數：Principal parameters
卸料沉降臥螺離心機的基本（běn）代（dài）號：Basic code names
臥式螺旋卸料沉（chén）降離心機（jī）：decanter centrifuge
三相卸料沉降臥螺離心（xīn）機（jī）：Three phese decanter centrifuge
轉鼓公（gōng）稱直徑×轉鼓有效工作長度(mmxmm)：drum’s nominal diameter × drum’s valid active length
卸料沉降臥螺離心（xīn）機的特性代號：characteristic code of the horizontal decanter centrifuge
逆流式(不（bù）標注)：counter flow(not marked)
並流式：parallell flow
三（sān）相分離式：three-phase separate type
三（sān）、卸料沉（chén）降臥螺離心機（jī）的（de）產品主要型（xíng）號及技術參數（shù）
卸料沉降臥螺離心（xīn）機的型號規格：Specifications 處理能（néng）力（lì）：Capacity
轉鼓直（zhí）徑：Drum’s nominal diameter 主電機功（gōng）率：Power of main motor
轉鼓有（yǒu）效工（gōng）作長度：Drum’s vaild active length 重量：Weight
高（gāo）轉速：Drum speed 外形（xíng）尺寸（cùn） 長×寬×高（gāo）：Size lenth×width×height
大分（fēn）離因（yīn）數：Separating factor
四、卸料沉降臥螺離心機的主要技術特點
1、卸料沉（chén）降臥螺離心機的（de）設計和（hé）製造（zào）符合（hé）《JB／T502-2004螺旋卸料沉降離心機（jī）》及（jí）《JB8525-1997離心（xīn）機安全（quán）要求》等標準規定。
高轉速、高（gāo）分離因（yīn）數、大長徑比（bǐ）。轉鼓直（zhí）徑530mm以下的該類離心（xīn）機，分離轉（zhuǎn）速一般在3000r／min以上（shàng），分（fēn）離因（yīn）數（shù）在2500以上，長徑比大（dà）可達5。其中（zhōng）LW250x1000-N離心（xīn）機高轉速達5400r／min，分（fēn）離因（yīn）數可（kě）達4000。
2、單機處理能力（lì）大（dà）。直（zhí）徑為：250、300、355、400、450、500、530、580、650、760、900(mm)的臥式螺旋卸料沉降係列離心（xīn）機，均是根據（jù）新（xīn）的流體理論，參照國（guó）外較新結構（gòu）設計，處理（lǐ）能力大，分（fēn）離效果好。
3、振動小、噪聲低（dī）、承載能（néng）力強（qiáng）。該係列離心機（jī）主軸承均采用（yòng）進口軸承（chéng），軸承精度高（gāo）、承（chéng）載能力（lì）強（qiáng）：零部件（jiàn）製造精度高（gāo），整機經（jīng）雙轉子精密動平（píng）衡，保（bǎo）障了高（gāo）速運（yùn）轉下的平（píng）穩性及可靠性。離心（xīn）機振動小（xiǎo）、噪聲低、各項性能均優於國（guó）家標準的要求。
4、具（jù）有多重保（bǎo）護裝置，運行可靠。該係列離心機一（yī）般均配置差速器過載保護或（huò）限矩偶合（hé）器等保護裝置。根據需要，還可配置振動保（bǎo）護、溫度監測及保（bǎo）護、進料調節等安全保護裝置，通過自動報警、強製停機等對整機（jī）加以（yǐ）保（bǎo）護。
5、差速係統係能可靠。該係列離心（xīn）機差速器一（yī）般采（cǎi）用行（xíng）星齒輪或擺線針輪差速器，根據（jù）需要，還可以（yǐ）選配全液壓差速係統。機械差速器一般采用（yòng）國內知名品牌（pái），液壓差速係統采用（yòng）進口品（pǐn）牌（pái）。差速器製造精度高、性能好（hǎo）、運行可（kě）靠。
6、關鍵部位防腐、耐磨。螺旋推料麵、螺旋體進料分（fēn）布部位（wèi）及轉（zhuǎn）鼓出渣口（kǒu）等關鍵部位（wèi）一（yī）般均噴焊或（huò）堆焊硬質合金（jīn）耐磨層，特殊用（yòng）途離心（xīn）機則 采（cǎi）用鑲片式（shì）硬質（zhì）合金耐磨塊或（huò）鑲耐磨套或貼耐磨陶瓷片，防腐、耐磨、使用壽命長。
7、具有多（duō）種驅動、調速方式。根據不同的要求，可（kě）選配相應的驅動、差速及調速方式，便於調節轉鼓轉（zhuǎn）速及差轉速，以達到較好的分離效 果（guǒ），跟適應各種不（bù）同（tóng）的（de）分離場合（hé）。
8、密封、防爆性能好（hǎo）。對於易燃、易爆等特殊分（fēn）離場（chǎng）合，有特殊設計製造的密封、隔爆機型供（gōng）選擇，且密閉、隔爆性能好，安全可（kě）靠。機械 密封使用壽命確保（bǎo）8000小時，氣密封壽命（mìng）確保（bǎo）15000小時以（yǐ）上。
9、電器控（kòng）製係統先（xiān）進、可靠。電器控製係統有普通型、防爆型（xíng）、微電腦全（quán）自動控製等形（xíng）式。還可根據需要，采用（yòng）CDS中（zhōng）央控製係統遠程監控（kòng） 和（hé）全（quán）自動操作（zuò）。電器控製係統均（jūn）采用（yòng）國內知（zhī）名（míng）品（pǐn）牌或（huò）進口（kǒu）元器件（jiàn），性能可靠。
10、選材（cái）優異。該係列離心（xīn）機（jī）與物料相接觸的部位，一般均（jūn）選用優質（zhì）高強度奧氏體不（bù）鏽鋼或雙相不（bù）鏽鋼，零部件具（jù）有足（zú）夠的強度和優越的（de）抗（kàng）腐 能（néng）力。
六（liù）、卸料沉（chén）降臥螺離心（xīn）機的驅動與調速方（fāng）式（shì）
單速電機驅動差速器的輸入軸固定-通過更（gèng）換皮帶輪分別調節轉鼓轉速和差轉速，此種調速方式（shì）適用（yòng）於工（gōng）藝穩定的物（wù）料分離。
用兩台（tái）變頻器分別控製主（zhǔ）、輔電機的（de）驅動。采（cǎi）用雙變頻器控製主（zhǔ）、輔電機（jī）的驅動，分別調節轉鼓的轉（zhuǎn）速和（hé）差轉速，調速方式（shì）快（kuài）捷。
主（zhǔ）電機驅動轉（zhuǎn）鼓，用液壓馬達調節差速。用變頻調速器來調節主（zhǔ）電機驅動的轉（zhuǎn）鼓轉速，用（yòng）液壓馬達變速調節改（gǎi）變差轉速。
卸料沉降臥螺離心（xīn）機的各（gè）種轉速之間的（de）相互（hù）關係以（yǐ）及（jí）與卸料螺旋的（de）差轉（zhuǎn）速
轉（zhuǎn）鼓轉（zhuǎn）速：n轉（zhuǎn）=n1 x
i1
n轉一轉（zhuǎn）鼓轉（zhuǎn）速r／min
n1一（yī）主（zhǔ）電機轉速(主電機轉（zhuǎn）速由主（zhǔ）電機銘牌（pái）讀取（qǔ），或由（yóu）變頻調速方（fāng）式調節)r／min
i1一（yī）主電機與轉鼓皮（pí）帶輪傳動的傳動比
轉鼓與卸料螺旋的差轉（zhuǎn）速：△n=(n1
x i1-n2 x i2)/ i差
△n一轉鼓與卸料螺旋的（de）差轉速r／min
i差一（yī）差速器的固（gù）定傳動比
n2一副電機轉速(副電機（jī）轉速由（yóu）副電機（jī）銘牌（pái）讀取，或由變頻調速方（fāng）式調節)r／min
i2一（yī）副電機與差速器皮（pí）帶輪的傳（chuán）動比
當采用液壓馬達或全液壓差速裝置時，卸科螺旋轉速由（yóu）液壓馬達或液壓差速裝置直接調速，則轉（zhuǎn）鼓與卸料螺旋的差轉（zhuǎn）速為液壓馬達輸出（chū）
轉速。
八（bā）、卸料沉降臥螺離心（xīn）機的的應用（yòng）條件和（hé）適應性調整
卸料沉降臥螺離心機的基（jī）本應用條件是：
· 被分離物料為懸浮液等固（gù）液混合液，非（fēi）乳（rǔ）濁液；
· 組成（chéng）懸浮液或混合（hé）液的各相物之（zhī）間必（bì）須有大於0．06g／cm3的密度差；
· 懸浮液濃度1—40％；
· 固相物顆粒0．005～15mm；
· 分（fēn）離過程工況溫度≤100℃；
· 適當的粘度；
· 分（fēn）離用（yòng）途：固（gù）相脫水、液相澄清分離；液液固三相分（fēn）離；粒度分級（jí）。
不（bù）同的（de）分（fēn）離物（wù）料具有不同（tóng）的分離特性。即（jí）使（shǐ）是同（tóng）一（yī）種分離物料，不（bù）同的工（gōng）藝方（fāng）法和工（gōng）況條件（jiàn），亦具有不同的（de）分離特性。而分離物（wù）料特性的好壞直（zhí）接影響離心機（jī）分離效（xiào）果的好壞和（hé）處理能力的大小。
沉降速度是衡量分離特性的一個相當重要的指標，對沉降分離起著決定性的作（zuò）用。而沉（chén）降速度主要取決於固相顆粒尺寸、顆粒形狀、固（gù）體與液體（tǐ）之（zhī）間的（de）密度差以及（jí）它們的（de）粘度等。那麽，沉（chén）降速度就可（kě）通過以下措施來調節和（hé）改善：
· 調整工（gōng）況溫度，以改善粘度和加大液、固相之間的（de）密度差；
· 添加絮凝劑，以使（shǐ）顆粒凝聚增（zēng）大（dà）固相顆粒尺寸（cùn）和改（gǎi）變固（gù）相顆粒形狀。
針對一些難分（fēn）離的物料，除了（le）對分（fēn）離物料本身采（cǎi）取相應的（de）調整措施外（wài），還可對離心機作相應的（de）調整和改進：
· 增大長徑比
· 調整轉鼓轉速
· 調節轉鼓與卸料螺旋的（de）差轉速
· 改（gǎi）變轉鼓錐段半錐角
· 調整液相出（chū）口的溢流半徑
· 改變卸料螺旋之（zhī）螺旋頭數（shù）和螺旋升角（jiǎo）
· 增加BD板（bǎn）結（jié）構（gòu）
對臥螺離心機技（jì）術參數（shù）的調整和（hé）相關部位（wèi）的改（gǎi）進，除分離轉（zhuǎn）速、差轉速及（jí）液相出口的溢流半（bàn）徑在（zài）分（fēn）離現（xiàn）場可作小範圍調整外,其餘均必（bì）須是在（zài）離心（xīn）機產品製作（zuò）前確定。另外（wài），針對分（fēn）離物不同的腐蝕性，具（jù）有不（bù）同（tóng）抗（kàng）腐能（néng）力（lì）的（de）材質（zhì）與之相匹配。因此（cǐ），顧客垂詢時，請詳細賜告分離物料的（de）特性參數、工（gōng）況條件（jiàn）及分離要求等。
注：分（fēn）離因數是離心（xīn）機的一種特性參數，是指分（fēn）離物料在（zài）離心力場（chǎng）中所受（shòu）離心（xīn）力（lì）與重力（lì）的（de）比值（zhí），一（yī）般情況下分離因（yīn）數越大（dà）分（fēn）離效（xiào）果越好。分（fēn）離因數（shù）Fr的（de）計算公式：Fr=m.R.ω2／g=R.ω2／g≈1.12R.n2.10
-3式中：n一轉（zhuǎn）鼓迥轉（zhuǎn）速度 R一（yī）轉鼓迥轉半徑，單位為m
逆流型混合液進入轉（zhuǎn）鼓後澄清液和沉渣在分離時逆向移動，分別流向各（gè）自（zì）的出（chū）口（kǒu）。逆流型（xíng）是標準機型（xíng），適用（yòng）於大（dà）多數（shù）分離場（chǎng）合。
轉鼓 
卸料螺旋 
液壓泵站 
齒輪差速器 
噴焊硬質（zhì）合（hé）金耐磨層 
端蓋